Quy Trình Thi Công Liquid Hardener 7 Bước Cho Sàn Nhà Xưởng

  • Có nhà xưởng gọi chúng tôi tới xem một sàn mới tăng cứng được bốn tháng. Bề mặt bong theo từng mảng bằng bàn tay, dưới mảng bong là lớp bột xi măng xám. Hóa chất vẫn là hàng chính hãng
  • Vấn đề nằm ở bước mài. Đội trước phun thẳng lên sàn còn nguyên lớp hồ xi măng mỏng trên mặt, bỏ luôn công đoạn mở bề mặt cho nhanh.
  • Quy trình thi công liquid hardener tăng cứng sàn bê tông không phức tạp, nhưng mỗi bước đều có lý do kỹ thuật riêng và bỏ bước nào cũng để lại hậu quả ở bước sau. Bài này viết cho chủ đầu tư và kỹ sư giám sát nhà xưởng, để anh chị biết cần nhìn vào đâu khi đội thi công đang làm.
Máy mài sàn công nghiệp mài mở bề mặt bê tông trước khi thi công liquid hardener
Máy mài sàn công nghiệp mài mở bề mặt bê tông trước khi thi công liquid hardener

Điều kiện bắt buộc trước khi bắt đầu

  • Bê tông phải đủ tuổi. Mốc thông thường là 28 ngày với sàn mới đổ, khi phản ứng thủy hóa đã đi qua giai đoạn mạnh nhất và cường độ đạt thiết kế.
  • Độ ẩm bề mặt cần kiểm tra bằng máy đo, ngưỡng an toàn thường dưới 5%. Sàn ẩm quá thì nước trong mao quản chiếm chỗ, hóa chất không xuống được.
  • Sàn phải khô ráo nhưng không đọng nước, sạch dầu mỡ, không còn lớp phủ cũ. Nứt, ổ gà, mối nối hỏng phải xử lý trước. Đây là chỗ nhiều công trình hay tranh cãi nhất, vì phần vá sửa thường phát sinh ngoài hợp đồng ban đầu, nhưng bỏ qua thì hóa chất tăng cứng cũng không cứu nổi một sàn đang nứt.

Quy Trình Thi Công Liquid Hardener Chuẩn 7 Bước Cho Sàn

Bước 1: Khảo sát và đánh giá sàn

  • Đo độ ẩm, kiểm tra độ cứng bề mặt, thử độ hút nước bằng cách nhỏ vài giọt lên sàn. Nước ngấm biến mất trong vài giây là sàn hút mạnh, sẽ tốn hóa chất hơn.
  • Song song là đếm khối lượng khuyết tật: mét dài vết nứt, số điểm bong tróc, diện tích dính dầu. Con số này quyết định phần lớn giá thành.
  • Bước khảo sát mất nửa buổi. Bỏ qua nó thì mọi tính toán vật tư phía sau đều là đoán.

Bước 2: Xử lý nứt và vá khuyết tật

  • Vết nứt được mở rộng theo hình chữ V rồi bơm keo epoxy hoặc trám vữa sửa chữa gốc xi măng, tùy nứt hoạt động hay nứt tĩnh. Ổ gà và điểm bong tróc vá bằng vữa sửa chữa có phụ gia bám dính.
  • Phần vá cần đủ thời gian đóng rắn trước khi mài, thường là vài ngày tùy vật liệu.

Bước 3: Mài mở bề mặt

  • Đây là bước quyết định thành bại. Máy mài sàn công nghiệp gắn đĩa kim cương chạy từ lưỡi thô để bóc lớp hồ xi măng yếu, sau đó lên lưỡi mịn hơn, thường tới cỡ hạt #100 trở lên tùy yêu cầu hoàn thiện.
  • Vì sao phải mài? Lớp trên cùng của sàn bê tông là hồ xi măng nổi lên trong lúc xoa nền, nhiều nước, ít cốt liệu, xốp và yếu. Hóa chất phun lên đó sẽ phản ứng ngay tại lớp yếu này và tạo ra một tấm cứng mỏng nằm trên nền bở. Xe nâng chạy vài tháng là bong theo mảng, đúng như sàn nhà xưởng nói ở đầu bài.
  • Mài đúng là bóc hết lớp hồ, để lộ ra nền bê tông đặc, mở mao quản cho hóa chất đi xuống.

Bước 4: Vệ sinh sạch bề mặt

  • Hút bụi công nghiệp toàn bộ diện tích, kể cả các khe mối nối. Bụi mài còn sót lại sẽ hút hóa chất trước khi hóa chất kịp chạm bê tông.
  • Sàn dính dầu phải tẩy bằng hóa chất chuyên dụng rồi rửa sạch, để khô. Dầu là kẻ thù, nó chặn đường thấm và không có cách nào phun đè lên cho qua.

Bước 5: Thi công lớp hóa chất thứ nhất

  • Phun đều bằng bình phun áp lực thấp, rồi dùng cây gạt hoặc cây lăn trải cho kín, không bỏ sót vệt. Định mức tham khảo khoảng 5 tới 8 m² mỗi lít tùy độ hút của bê tông và tùy sản phẩm.
  • Giữ ẩm bề mặt khoảng 20 tới 30 phút. Chỗ nào bắt đầu se lại thì phun bù nhẹ, mục đích là cho hóa chất đủ thời gian thấm và phản ứng chứ không phải làm ướt cho đẹp. Hóa chất khô quá sớm trên mặt là phản ứng dừng giữa chừng.
  • Không để đọng vũng. Vũng hóa chất gốc natri khô lại thành vệt trắng bóng, cạo rất cực.
Thợ Tân Phú Khánh trải đều hóa chất liquid hardener trên sàn bê tông nhà xưởng
Thợ trải đều hóa chất liquid hardener trên sàn bê tông nhà xưởng

Bước 6: Xả rửa và thi công lớp thứ hai

  • Với sản phẩm cần xả, dùng nước sạch rửa phần hóa chất dư rồi hút khô ngay bằng máy hút nước. Làm ngay khi bề mặt còn chưa khô hẳn, để khô rồi mới xả là muộn.
  • Nhiều sản phẩm liquid hardener gốc lithium không cần bước này, đọc kỹ hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi quyết định.
  • Lớp thứ hai thi công khi sàn hút mạnh hoặc bê tông xốp, cách lớp đầu vài giờ, định mức thường loãng hơn, khoảng 8 tới 10 m² mỗi lít. Sàn hút bình thường thì một lớp là đủ, chạy lớp hai chỉ để tốn tiền.

Bước 7: Nghiệm thu và bàn giao

Bốn phép thử đơn giản mà chủ đầu tư nào cũng tự làm được:

  • Thử bụi bằng băng dính: dán một đoạn băng dính lên sàn, bóc ra, mặt keo không dính bột xi măng trắng là đạt
  • Thử thấm nước: nhỏ vài giọt nước, giọt phải đọng lại được khoảng 15 tới 20 phút thay vì biến mất trong vài giây
  • Thử độ cứng: dùng bút thử độ cứng thang Mohs, bề mặt sau xử lý thường lên khoảng 6 tới 7 so với 3 tới 4 của bê tông thường
  • Nhìn bằng mắt: bề mặt đều màu, không có vệt trắng loang, không có chỗ bóng chỗ mờ bất thường

Sàn đi lại nhẹ được sau 24 giờ. Đưa vào khai thác đầy đủ, cho xe nâng chạy tải nặng, nên đợi khoảng 7 ngày để phản ứng hoàn tất.

Bốn lỗi khiến sàn hỏng sớm

  • Thi công trên bê tông chưa đủ tuổi. Sàn mới đổ mười ngày, chủ đầu tư giục làm cho kịp bàn giao. Kết quả là hóa chất phản ứng lộn xộn với bê tông đang thủy hóa, bề mặt loang màu và độ cứng không đồng đều.
  • Bỏ bước mài. Lỗi phổ biến nhất và tốn kém nhất, vì sửa lại nghĩa là mài toàn bộ rồi làm lại từ đầu.
  • Xả rửa qua loa. Vệt trắng nổi lên sau vài ngày, lúc đó đội thi công đã rút.
  • Đưa vào sử dụng quá sớm. Xe nâng chạy tải nặng sau 24 giờ, khi phản ứng chưa hoàn tất, lớp mặt còn non và dễ bị cào xước vĩnh viễn.

Xem thêm bài xử lý bong tróc nền nhà xưởng

Đội thi công của Tân Phú Khánh làm hạng mục này cho tầng hầm để xe, nhà xưởng tại KCN Bàu Bàng và KCN VSIP 2, KCN Lê MInh Xuân, chia khu cuốn chiếu theo nhịp cột để xưởng vẫn chạy sản xuất trong lúc thi công.

Quy trình thi công liquid hardener
Quy trình thi công liquid hardener

Câu hỏi thường gặp

Thi công liquid hardener mất bao lâu cho một nhà xưởng? Phụ thuộc diện tích và khối lượng mài. Khâu mài và vá khuyết tật chiếm phần lớn thời gian, còn phun hóa chất thì nhanh. Sau khi phun cần 24 giờ để đi lại nhẹ và khoảng 7 ngày để khai thác đầy đủ, nên tiến độ thường được chia theo khu vực.

Có cần dừng sản xuất khi thi công không? Không bắt buộc. Cách làm quen thuộc là chia khu cuốn chiếu theo nhịp cột hoặc làm ca đêm, mỗi khu xong thì trả mặt bằng và chuyển sang khu kế tiếp.

Làm sao biết đội thi công đã mài đủ? Nhìn bề mặt sau khi mài: phải thấy rõ hạt cát và cốt liệu nhỏ lộ ra, màu sàn sáng và đều, không còn lớp bóng láng của hồ xi măng. Sờ tay vào thấy nhám nhẹ.

Bao lâu sau khi thi công thì được rửa sàn bằng nước? Nên đợi ít nhất 7 ngày để phản ứng hoàn tất. Sau đó sàn rửa nước bình thường, dùng máy chà sàn cũng được vì lớp cứng nằm trong lòng bê tông chứ không phải lớp phủ trên mặt.

Sàn đang có nứt thì xử lý nứt trước hay tăng cứng trước? Xử lý nứt trước, luôn luôn. Hóa chất tăng cứng làm đặc lớp mặt chứ không lấp được khe nứt, và vá sau khi tăng cứng thì vữa vá khó bám vào bề mặt đã bịt mao quản.


Liên hệ ngay Tân Phú Khánh để được tư vấn miễn phí và báo giá tận nơi. Hotline: 0902 494 151 – Mr. Duật Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, vật liệu nhập khẩu chất lượng cao, bảo hành 5 năm. Phục vụ TP.HCM và các tỉnh miền Trung, miền Nam.

Nội dung được kiểm duyệt bởi Kỹ sư Võ Đình Duật, phụ trách chuyên môn Công ty chống thấm Tân Phú Khánh, hơn 10 năm kinh nghiệm thi công thực tế.

All in one